Huis / Producten / EPS Pre-expander / Inhoud

EPS Continu Pre-expander

Verhoog uw productiecapaciteit met onze automatische continue EPS Pre-expander. Deze machine is ideaal voor veel-vraaginstallaties in schuimfabrieken en biedt ononderbroken expansie, nauwkeurig dichtheidsbeheer en energie-besparende prestaties voor de grootschalige- productie van piepschuim.

Aanvraag sturen

Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. is een van de meest betrouwbare fabrikanten en leveranciers van EPS continue pre-expander in China, en ondersteunt ook service op maat tegen een lage prijs. Welkom bij de groothandel in hoogwaardige EPS-continue pre-expander die hier in onze fabriek te koop is. Neem contact met ons op voor de prijslijst.

Automatische EPS Continuous Pre{0}}expander voor schuimfabrieksapparatuur

Belangrijkste technische voordelen

Hoge-doorvoer, continu gebruik

De machine is ontworpen voor 24/7 productie en voert ruwe pentaan-geïnfuseerde kralen in de expansiekamer en voert deze continu af. Dit elimineert de "start-stop"-uitvaltijd die gepaard gaat met batchverwerking, waardoor de dagelijkse opbrengst aanzienlijk toeneemt.

Superieure dichtheidsuniformiteit

Uitgerust met een frequentie-gecontroleerde spindel en nauwkeurige stoom-tot- luchtverhoudingen, zorgt de machine ervoor dat elke kraal wordt uitgezet tot een consistente dichtheid. Dit is van vitaal belang voor de stroomafwaartse vormkwaliteit, omdat uniforme kralen leiden tot een betere versmelting en gladdere productoppervlakken.

Geavanceerd thermisch beheer

Door gebruik te maken van hoge-precieze druk-reduceerkleppen (zoals Yoshitake) en proportionele stoomregeling handhaaft het systeem een zeer stabiele temperatuur in de expansiekamer. Dit voorkomt "over- uitzetting" of het klonteren van de kralen, zelfs bij lage dichtheden.

Geïntegreerd gefluïdiseerd droogbed

Onmiddellijk na het uitzetten komen de kralen in een gefluïdiseerd bed met een krachtige droogventilator met hoog-vermogen. Dit stabiliseert de kralen, verwijdert restvocht en zorgt ervoor dat ze "vrij-vloeien" en klaar zijn voor de verouderingssilo's.

Intelligente PLC-automatisering

Het gehele expansieproces-inclusief materiaaltoevoer, stoominjectie en kraalafvoer-wordt beheerd door een gecentraliseerde PLC (bijvoorbeeld Mitsubishi) met een touchscreeninterface. Operators kunnen micro-aanpassingen aan de dichtheid aanbrengen zonder de productie stop te zetten.

Functies

Stabiele dichtheidscontrole met tolerantie van minder dan of gelijk aan ±3%;
Gesloten constant- drukschuim, geschikt voor gebieden op grote hoogte;

Hoogwaardig- heteluchtdroogsysteem voor uniforme kralen;
Internationale merkcomponenten zorgen voor een lange levensduur;
Eenvoudige bediening met PLC en receptgeheugen. Voordelen.

Frequentie spindel
De rotatiesnelheid van de spil kan worden aangepast aan het grondstofproces, om ervoor te zorgen dat het materiaalniveau het uitzetgewicht nauwkeurig kan regelen.

Stoom systeem
Gebruik een ontlastklep van YOSHITAKE, Japan, met een hoge- precisieafvoerklep en filter om ervoor te zorgen dat de stoomdruk stabieler wordt.

Drukcontrole
De internationale druksensor, de Duitse BATTON-hoek- zittingklep en het uitlaatsysteem met meerdere- kleppen worden gebruikt om te zorgen voor een constante temperatuur en druk die uitzet in de bak, waardoor het uitzetproces stabieler en nauwkeuriger wordt.

Temperatuurregeling
De internationale temperatuursensor en de Duitse BATTON dubbele proportionele stoom- en luchtklep worden gebruikt om de temperatuur te regelen, dus handhaaf de precieze uitzettingstemperatuur, voor uitzetting met hoge dichtheid.

Wegen en voeren
Elektronisch wegen voor het voeren, en het voergewicht wordt ingesteld op het touchscreen. Het weegapparaat weegt automatisch om een nauwkeurige voeding te verkrijgen.

Controle van materiaalniveau
Gebruik de trillingssensor uit Korea om het uitzettende materiaalniveau nauwkeurig te regelen, waardoor de uniforme dichtheid van grondstofdeeltjes wordt gegarandeerd.
Materiaalniveau van het fluïdisatiebed: de hoogte van het materiaalniveau kan worden aangepast om het verouderingseffect van geëxpandeerde deeltjes te garanderen.
Het kleptoevoerapparaat van het fluïdisatiebed zorgt voor de hoge efficiëntie van het uitbreiden van de deeltjestoevoer.
Breekinrichting aan de onderkant van het fluïdisatiebed: om een gemakkelijke reiniging van het fluïdisatiebed te garanderen.

Markering
1. automatisch weegsysteem van dichtheid is optioneel.
2. X-1400, X- 1670 tweede uitbreidbare functie is optioneel.

Technische specificaties

Item		Eenheid	DSMAX1100B	DSMAX1400B	DSMAX1670B
Kamer uitbreiden	Kamer	mm	φ1100×1700	φ1400×1800	φ1670×2240
	Volume	m³	1.3	2.7	4.8
	Effectief volume	m³	1	2	3.5
Stoom	Inlaat	inch	2"(DN50)	2"(DN50)	2,5"(DN65)
	Consumptie	kg/cyclus	6-9	8-11	11~14
	Druk	Mpa	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8
Gecomprimeerde lucht	Inlaat	inch	2"(DN50)	2"(DN50)	2"(DN50)
	Consumptie	m³cyclus	0.5-0.8	0.6-0.9	0.7-1.1
	Druk	Mpa	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8
Afwatering	Bovenste ventilatieopening	inch	4"(DN100)	5"(DN125)	6'(DN150)
Afwatering	Ventilatie naar beneden	inch	4"(DN100)	5"(DN125)	6'(DN150)
Capaciteit	12g/m³	kg	400	640	960
	16g/m³	kg	500	840	1700
	20g/m³	kg	700	1000	1900
	25g/m³	kg	800	1250	2100
Totaal vermogen		kW	21.4	24.9	31.9
Uitbreidende pijp		mm	φ150	φ200	φ250
Uitbreidende tolerantie (20 kg/m2)		%	±2%	±2%	±2.5%
Totale grootte (L×B×H)		mm	6400×3800×5200	8300×3300×5700	11000×4000×6000
Gewicht		kg	3500	5500	6500