Automatische EPS-vormmachine

Ontworpen met een gespecialiseerde energie-besparende stoomkamer en uiterst-precieze thermische isolatie. Het optimaliseert de stoomverdeling om een ​​perfecte parelfusie te garanderen, terwijl het totale stoomverbruik met 20-30% wordt verminderd in vergelijking met standaardmodellen.

Uitgerust met een hoge-snelheidsvacuümsysteem en een hoge-koeleenheid, verkort de machine de koel- en stabilisatietijd aanzienlijk. Dit maakt een hoger aantal shots per uur mogelijk, waardoor de output van visdozen, fruitkratten en elektronicaverpakkingen wordt gemaximaliseerd.

De geïntegreerde Mitsubishi PLC en het Schneider-aanraakscherm-maken een bediening met één-aanraakbediening mogelijk. Het automatiseert de hele reeks:Vullen → Verwarmen → Koelen → Ontvormen → Uitwerpen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en menselijke fouten tot een minimum worden beperkt.

Beschikt over zeer-gevoelige onder druk staande vultanks en niveausensoren. Dit zorgt ervoor dat elke doos een consistente dichtheid en gewicht heeft, waardoor materiaalverspilling wordt voorkomen en de structurele integriteit wordt gegarandeerd die nodig is voor stapelen en transport.

Het frame is gemaakt van hoogwaardig-staal dat spannings-ontlaten en anti-roestzandstralen heeft ondergaan. Dit voorkomt vervorming van het frame onder hoge-stoomdruk, waardoor de mallen perfect uitgelijnd zijn voor jarenlang onderhoudsvrij gebruik-.

Het heeft een hoge productie-efficiëntie en kan in korte tijd een grote hoeveelheid EPS-schuimvellen produceren om aan de grootschalige marktvraag te voldoen.

Het geavanceerde productieproces en het nauwkeurige controlesysteem zorgen voor een stabiele kwaliteit van de platen. De celstructuur is uniform en fijn en prestatie-indicatoren zoals de dichtheid en sterkte van de platen voldoen aan hoge normen.

De toepassing van energie{0}}besparende verwarmings- en schuimtechnologieën vermindert effectief het energieverbruik en de productiekosten, en komt ook overeen met de ontwikkelingstrend van milieubescherming en energiebesparing.

Afhankelijk van de verschillende behoeften van de klant kunnen de productieparameters worden aangepast om EPS-schuimplaten met verschillende diktes, dichtheden en specificaties te produceren om zich aan te passen aan diverse toepassingsscenario's.

De bedieningsinterface van de apparatuur is gebruiksvriendelijk-, waardoor werknemers deze gemakkelijk kunnen bedienen en onderhouden. Het vermindert de technische vereisten voor operators en verbetert het productiegemak.